Lernen Sie in diesem Seminar Value Stream Mapping / Wertstrom Analyse, wie Sie durch ein effizientes Wertstrommanagement eine Verbesserung der Prozessführung in Produktion und Dienstleistung in Ihrem Unternehmen herbeiführen können. Verschwenden Sie nicht unnötig Kapazitäten in Ihrem Unternehmen und verbessern und optimieren Sie in erster Linie Prozesse, die den größten Wertbeitrag in Ihrer Organisation liefern. Dafür liefert Ihnen die "Wertstromkarte" ein Modell der Material- und Informationsflüsse der einzelnen Wertströme. Erfahren Sie in diesem Seminar Value Stream Mapping, wie Sie Ihre eigene "Wertstromkarte" entwickeln können und auf deren Basis eine Wertstromanalyse in Ihrem Unternehmen durchführen können. Die Wertstrom Analyse wird auf der Grundlage einer Wertstromerfassung auch Value Stream Mapping (VSM) genannt durchgeführt und ist die Grundlage und Ausgangsbasis für effektives Wertstrommanagement.

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Die Wertstromanalyse wird auch als Wertstromaufnahme eines Ist-Zustandes bezeichnet und stellt ein betriebswirtschaftliches Werkzeug im Bereich der Produktionsplanung und -steuerung dar. In der Wertstrom Analyse werden die nicht-wertschöpfenden Prozesse identifiziert und im folgenden Entwurfsansatz im Rahmen eines Wertstromdesigns ein verbesserter Wertstrom gestaltet, sodass die nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten und unnötige Liegezeiten eliminiert werden.

Inhalte:

• Einführung in LEAN Thinking
• Ziele und Gegenstand des VSM Wertstrommanagements
• Die 5 Grundsätze von LEAN und die sieben Arten der Verschwendungen
• Kundenorientierte Definition von Wert
• Erfolgsfaktoren von LEAN Management
• Rolle und Aufgaben des VSM Wertstrommanagers
• Bildung von Produktfamilien
• Aufnahme des Ist-Wertstroms entlang des Material- und Informationsflusses
• Einsetzen der Symbolik
• Vorgehen bei der Aufnahme des Wertstroms und Behandeln von Problemfällen
• Eigenschaften und Gestaltung schlanker Wertströme
• Aufzeichnung des Ausgangszustands
• Berechnung des Takts
• Bildung von Produktionszellen mit kontinuierlichem Materialfluss
• Aufbau verschiedener Pull Systeme
• Glättung der Produktionskapazitäten und Beherrschung der Variantenvielfalt
• Grundlegende LEAN Metriken und Kennzahlen
• Entwicklung des Soll-Wertstroms
• Anwendung von Leitlinien zur Erstellung von Soll-Wertströmen
• Erkennung, Dokumentation und Visualisierung von Verschwendungen
• Design des zukünftigen Zustandes
• Aufstellen von Kaizen- Plänen

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Ausbildungsgrafik LEAN Management

            

Abbildung I: Ausbildungsreihe LEAN Management der VOREST AG

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