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In diesem Abschnitt geht es nun um die LEAN SMED Methode. SMED beschäftigt sich vielmehr mit Prozessen. Genauer beschäftigt sich die LEAN SMED Methode mit dem Umrüsten bzw. der Rüstzeit.
Bedeutung des Rüstens für den gesamten Produktionsablauf
Für die Maschine
Möchte man seltener Rüsten, so muss man die Losgrößen erhöhen. Erhöht man die Losgrößen, so steigen die Lagerbestände. Steigen die Lagerbestände, so steigt die Verschwendung. Steigt die Verschwendung, so steigen die Kosten überproportional.
Für den Produktionsablauf
Je kleiner die Losgrößen, desto geringer die Lagerbestände, desto höher die Flexibilität, desto kürzer die Durchlaufzeiten desto geringer die Kosten Um kleine Losgrößen zu bekommen, muss man schnell rüsten können.
Die Rüstzeit ist das entscheidende Kriterium, um eine Produktion zum Fließen zu bekommen.
Rüsten ist die Zeit vom Produktionsende des letzten Gutteils eines Produkts bis zu dem Zeitpunkt, von dem an Gutteile des nächsten Produkts hergestellt werden.
1. Rüstvorbereitung
2. Entfernen und Montieren
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3. Justieren
4. Testen und Anpassen
Was sind die Essentiellen Vorteile durch die LEAN SMED-Methode? Zum einen können Losgrößen reduzieren werden, Durchlaufzeit reduzieren werden und Bestände gesenkt werden.
Zum anderen erhöht die SMED Methode die Flexibilität und hilft dabei Termine ein zu halten. Ferner werden durch SMED kosten gesenkt und Platz geschaffen.
Warum ist SMED Dokumentation wichtig?
Mit SMED wird das Rüsten genauso wichtig wie das Bearbeiten selbst. Um schnell rüsten zu können, bedarf es klarer Regeln und abgestimmter Handgriffe von allen daran Beteiligten. Mit Checklisten und Standardarbeitsblättern erlernt jeder schnell die Rüsttägigkeiten, Abweichungen und Störungen werden rasch erkannt und es findet keine Rückkehr zu den alten Gewohnheiten mehr statt.
Wie kann man Rüsttätigkeiten dokumentieren?
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