Auf dieser Seite finden Sie alles über LEAN und die LEAN Managementmethode. Sie erhalten neben einer LEAN Definition auch eine umfangreiche LEAN Einführung.

LEAN Management ist ein weites Feld. Selbst unter LEAN gibt es verschiedene Methoden und Ansätze. Populäre LEAN Methoden sind die 5S-Methode und SMED. Informationen dazu finden Sie auf unseren weiterführenden Seiten. Diese Seite beschäftigt sich mit dem Kernpunkt von LEAN Management.

Viele Methoden, Werkezeuge und Ansätze von LEAN und der 6 Sigma Methode (SIX SIGMA) haben hohe Schnittmengen. Dennoch gibt es einige Unterschiede zwischen Six Sigma und LEAN. Es ist deshalb wichtig eine Abgrenzung zwischen LEAN und 6 Sigma zu haben.

LEAN Management Qualität, Verschwendung, Durchlaufzeit, Kaizen Mensch im Mittelpunkt Im Top-Management ist DLZ und 0-Fehler als Prio-1 Ziel verankert Fokus auf Fluss Mobilisierung aller Mitarbeiter als Basis von Kaizen Philosophie: Das Produktionssystem macht klare Vorgaben zum Ziel: Q, DLZ, Verschwendung. Der Weg ist Kaizen.

SIX SIGMA (6 Sigma) Wissenschaftliche Methode DMAIC im Mittelpunkt Projekte müssen sich rechnen Durchbrüche sollen erreicht werden Fokus auf Einzelprozess und Varianzreduktion Daten sind die Basis von allem Philosophie: Das Vorgehen (SIX SIGMA DMIAC Zyklus) ist die Vorgabe. Das Ziel ergibt sich aus den Kosten.

 

Toyota war eines der ersten Unternehmen, welche LEAN in der Produktion umgesetzt hat. Die Merkmale des Toyota LEAN Produktionssystems sind:

• Kunden- und prozessorientierte Fertigung
• Produktion nach Pull-Prinzip mit Holpflicht
• Selbststeuernde Regelkreise
• Der Mensch steht als Problemlöser
• Autonomation
• Flexible Produktion
• Bedarfsgerechte Kapazitätsauslastung
• Streben nach ständiger Verbesserung - Vergleiche mit KVP
• Material- und Informationsfluss sind gegenläufig

AUSBILDUNG:

Hier zeigen wir Ihnen, wie Sie mit Wertstrommamagement Ihre Abläufe optimieren!

Produziere nur fehlerfreie Teile! Gut ist nicht gut genug
Ōno Taiichi (Erfinder Toyota Produktionssystem) - zur Person

Sieben Arten der Verschwendung

LEAN kennt sieben Arten der Verschwendung. Die sieben Arten der Verschwendung sind:

1. Überproduktion
2. Zu hohe Bestände
3. Transport
4. Unnötige Bewegungen
5. Produktionsfehler und Nacharbeit
6. Wartezeit
7. Falsche oder unnötige Prozesse

Das erste Ziel des LEAN Management

Das erste Ziel des LEAN Management ist es, nicht wertsteigernde Tätigkeiten zu verringern, Verschwendung zu eliminieren und die Wertschöpfung steigern.

Die 3 Säulen einer Lean-Transformation

Die drei Säulen der LEAN Transformation sind die technischen Systeme, die Managementsysteme und die Einstellung und das Verhalten

LEAN - technische Systeme

z.B.

• Schnelle Rüstzeiten.
• Berechnung der korrekten Signale und Losgrößen.
• Klare visuelle Standards für Werker und Packer.
• "Geglättete" Produktion.

LEAN - Managementsysteme

z.B.

• Wartung des Systems fällt in den Verantwortungsbereich des Teamleiters.
• Lagerbestände werden überwacht, weil sie wichtig für die pünktliche und vollständige Lieferung sind.
• Neuorganisation der Instandhaltung, um die Zuverlässigkeit zu sichern.

LEAN - Einstellung und Verhalten

z.B.

• Hohes Maß an Disziplin erforderlich, damit die Regeln eingehalten werden.
• Vertrauen erforderlich, um das Signal des nachgelagerten Prozesses abzuwarten.
• Diskussion mit dem Teamleiter, um Probleme oder Bedenken anzusprechen

VORLAGE:

Sie wollen Ihre LEAN Prozesse mit 5S Audits verbessern? Hier finden Sie Unterstützung!

Lean - Veränderung von Einstellung und Verhalten

Ein Problem bei der Umsetzung ist, dass wir zu häufig all unsere Gedanken und Zeit auf das technische System legen (z.B. berechne ich die OEE, wie sieht die Kanban-Karte aus, etc.). Dabei ignorieren wir die Einstellung und das Verhalten der Menschen. Es wäre wichtiger sich damit zu beschäftigen, wie man denjenigen helfen kann, welche sich Verändern müssen um eine Verbesserung umzusetzen.

Dazu bedarf es:

• Kommunikation: offen, transparent, verlässlich, nachvollziehbar, schnell
• Partizipation: Einbindung in Planung und Durchführung von Veränderungen
• Ausbildung: Erklären, Trainieren, Kontrollieren, Anerkennen/Sanktionieren

Zentrale Aussagen von LEAN

"Strebe LEAN Perfektion an"
» Das Streben nach Perfektion erfordert eine kontinuierliche Verbesserung (KVP Kaizen)
» Das Streben nach Perfektion bedeutet niemals aufzuhören, um Zeit, Platz, Mängel und Kosten zu reduzieren
» Wenn das Material mehr fließt, werden noch mehr Verschwendungen im Wertstrom sichtbar

"Ohne KVP Kaizen ist Lean nicht möglich"
» Erst wenn KVP Kaizen tägliche Praxis wird, werden signifikante und wirksame Verbesserungen spürbar
» Ohne KVP Kaizen besteht eine hohe Gefahr, die ersten LEAN Erfolge wieder zu verlieren

Ist LEAN Production eine Philosophie oder ein pragmatischer Ansatz für eine neue Organisationsmethode?

Der Unterschied zwischen der traditionellen Denkweise und dem LEAN - Denken:

Traditionelle Denkweise Auslastung Probleme verschleiern Stückzahlorientierung Bestände = Sicherheit Planen, Planen Feuerwehr QS 5mal WER

LEAN Denkweise Verfügbarkeit und Durchlaufzeit Probleme sichtbar machen Kundenorientierung Bestände = Bedrohung Standards, Test, PDCA Stabile Prozesse 5 mal Warum

… Verbesserungsmanager, KVP- Koordinator oder Prozessingenieur: Der Lean Manager berichtet als Stabstelle direkt der Unternehmensleitung. Er ist nicht weisungsbefugt gegenüber anderen Abteilungen.

Die Geschäftsführung / Oberes Management

Das obere Management bzw. die Geschäftsführung hat beim LEAN Ansatz die Aufgabe des Motivators. Sie muss LEAN vorleben und die Belegschaft für LEAN begeistern. Sie muss es schaffen "Betroffene" zu "Beteiligten zu machen. Ferner hat die Geschäftsführung die Aufgabe der Mitarbeit an Audits auf dem Shopflor
Wie kann man Mitarbeiter für eine Lean Transformation gewinnen?

• Schaffen von positiven Beispielen
• Überzeugen durch Durchführen und Erleben
• Lernen von Anderen
• Mitarbeiterbroschüre mit Zielen
• Veränderungsprozess = Ziele der Vorgesetzten

Aufgaben des LEAN Managers

Zu den Aufgaben eines LEAN Managers gehören:

• Koordinierung der Lean-Aktivitäten
• Überblick mit Wertstromdesign
• Durchführung von Verbesserungs-Workshops
• Ausbildung von Trainern
• Schulung von Mitarbeitern
• Berichten an die Unternehmensleitung

Das LEAN Expertenprinzip

Ziel: Mitarbeiter als Lean Experten für die wichtigsten Lean - Werkzeuge ausbilden, die diese Methoden schulen können und die Umsetzung vorantreiben können.

• 5S
• SMED
• TPM
• Standardisierung
• Visuelle Fabrik
• Kanban und Materialfluss
• Problemlösungsprozess

VORLAGE:

Den Stand der LEAN Umsetzung Ihres Unternehmens, können Sie hier KOSTENLOS bewerten!

Die kontinuierlichen Verbesserung als Bestandteil der täglichen Arbeit muss in eine dazu geeignete Aufbauorganisation integriert werden.

Erfolgreich mit Lean Production – Empfehlungen zur Einführung

Bereiten Sie Ihr Management vor!

• Kommunizieren Sie die Lean-Idee
• Aktive Rolle essentiell
• Vergessen Sie Meister und Abt.-Leiter nicht
• Auf Rückschläge vorbereiten

Visualisieren Sie Ihre Wertströme!

• Fangen sie mit einer Produktfamilie an
• Fokussieren Sie auf den Fluss
• Erkennen Sie Verschwendungen
• Suchen Sie die erfolgversprechendste Stelle
• Gehen Sie auch in die Administration

Schaffen Sie Arbeitsplätze nach Lean-Prinzipien!

• Nutzen Sie die 5S Methode
• Eliminieren Sie die offensichtlichen Verschwendungen
• Erhöhen Sie die Veränderungsbereitschaft der Mitarbeiter
• Gehen Sie dabei sehr schnell vor
• Fordern Sie die Verantwortung des Management ein

Bringen Sie Ihre Produktion zum Fließen!

• Richten Sie Einzelstückfluss-Inseln ein, wo immer es geht
• Reduzieren Sie Ihre Rüstzeiten
• Verringern Sie Ihre Losgrößen
• Trainieren Sie die neuen Abläufe

Vereinfachen Sie Ihre Steuerung!

• Lassen Sie möglichst nur einen Steuerungsimpuls pro Wertstrom zu
• Verwenden Sie Kanban-Supermärkte
• Reduzieren Sie die Produktion auf Basis von Prognosen

Standardisieren Sie!

• Legen Sie Arbeitsstandards fest und dokumentieren Sie diese
• Bleiben Sie hartnäckig
• Nutzen Sie das visuelle Management

Setzen Sie Lean sofort in Workshops um!

• Holen Sie Ihre Mitarbeiter ins Boot
• Initiieren Sie Workshops
• Dauer: 3-5 Tage, klare Aufgabe und Ziele
• Umsetzungen sofort

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