Seien Sie herzliche Willkommen auf dieser Webseite rundum die LEAN Managementmethode.

Auf dieser Seite bekommen Sie eine LEAN Einführung, LEAN Definition und vieles mehr zum Thema LEAN Management geboten. LEAN ist heute in vielen Industrien kaum mehr weg zu denken. Das ist nicht verwunderlich, da eines der Hauptziele von LEAN die "Verschlankung" der Produktion ist. Somit ist LEAN eine Methode um Produktionskosten zu senken und damit eine Option an immer wettbewerbsintensiveren Märkten weiterhin bestehen zu können.

(...) Lean benötigt die Hälfte von allem verglichen mit den traditionellen Produktionsprinzipien – die Hälfte an Aufwand, die Hälfte an Produktionsfläche, die Hälfte an Investitionen in Werkzeuge und Maschinen, die Hälfte an Entwicklungsstunden für ein neues Produkt. Auch benötigt Lean deutlich weniger als die Hälfte an Beständen, (...)
Aus "The Machine that Changed the World" von James P. Womack, Daniel T. Jones und Daniel Roos (1984)

LEAN Verschwendung:

Ein Weg, um Wertschöpfung aus der Sicht des Kunden zu verstehen und Tätigkeiten zu eliminieren, die keinen Wert für den Kunden bringen.

LEAN Fluss:

Eine Methode um die Flussgeschwindigkeit der Wertschöpfungsaktivitäten zu erhöhen, basierend auf den Bedarfssignalen des Kunden.

AUSBILDUNG:

Senken Sie als LEAN Experte erfolgreich Kosten und Durchlaufzeiten!

LEAN KVP KAIZEN:

Ein Werkzeugkasten, um diesen Fluss kontinuierlich zu verbessern.

"Lean ist not just Tools - It´s a way of thinking"
Verwechsle die Werkzeuge nicht mit dem Grundgedanken

1. Define value - Wertschöpfung: Definiere wofür Dein Kunde bereit ist, Geld auszugeben
2. Map the value streams - Erkenne die Wertströme Eliminiere Verschwendungen, Schwankungen und Überlastungen
3. Make the value flow and let the customers pull - Erzeuge eine kontinuierlichen Fluss und wende konsequent das Ziehprinzip an
4. Empower employees - Befähige, Beteilige und Ermächtige alle Mitarbeiter
5.  Pursue to perfection - Strebe Perfektion an, schrittweise und systematisch

Wie viele Managementmethoden hat auch LEAN japanische Wurzeln. Dort werden die drei Hauptverlustquellen der Produktion als Muda (Verschwendung), Mura (Unausgeglichenheit) und Muri (Überlastung) bezeichnet.

• Bestände, lange Durchlaufzeiten, hohe Losgrößen, lange Kampagnen und große Auftragsmengen werden traditionell angesehen als Erfolgsfaktoren in der Produktion.
• Die Lean-Philosophie dreht diese Aussage um: Die genannten Annahmen sind demzufolge die Ursachen für die großen Verlustquellen.
• Verschwendung und Unausgeglichenheit verursachen viele nichtwertschöpfende Tätigkeiten im Wertstrom.
• Lean Companies spüren all diese Verlustquellen auf, da sie zusätzliche Zeit und viel Geld kosten.

Abb. I: Wertschöpfung und Verschwendung

LEAN Wertschöpfung

Legen Sie fest, wofür Ihr Kunde bereits ist, sein Gelt aus zu geben Beschreiben Sie die Wertschöpfung für jedes Produkt und den Prozess (Funktion, Preis, Zeit).

LEAN Verschwendung

Eliminieren Sie Verschwendung durchgängig Vermeiden Sie absolut konsequent alle Tätigkeiten, die nicht der Wertschöpfung dienen.

LEAN Fluss und LEAN Flow

Organisieren Sie die Wertschöpfung als einen kontinuierlichen Fluss, ohne Bestände und hierarchische Barrieren Durchlaufzeiten müssen dramatisch und umfassen durch Sie reduziert werden.

VORLAGE:

Den Stand der LEAN Umsetzung Ihres Unternehmens, können Sie hier KOSTENLOS bewerten!

LEAN Ziehprinzip und LEAN Pull

Es darf immer nur der absolut notwenige Kundenbedarf produziert werden Lassen Sie den internen oder externen Kunden das Produkt herausziehen und stellen Sie so sicher, dass nur nach Bedarf produziert wird. Die Prognoseabhänigkeit muss reduziert werden.

LEAN Perfektion

Streben Sie immer und ausnahmslos Perfektion an Es gibt nie einen Grund mit den bereits erfolgreich umgesetzten Maßnahmen aufzuhören, Aufwand, Zeit, Kosten, Platz und Fehler zu reduzieren.

LEAN denken heißt Probleme begrüßen!
den wo kein Problem wahrgenommen wird, kann keine Verbesserung stattfinden

• Probleme sind Schätze
• Verringere den Bestandsspiegel und du kommst den Problemen auf den Grund
• Bestände sind die Wurzel allen Übels, denn Bestände verdecken:
  • Hohe Rüstzeiten
  • Unabgestimmte Kapazitäten
  • Mangelnde Flexibilität
  • Qualitätsprobleme
  • Mangelhafte Liefertreue
  • Unproduktivität
  • Lange Transportwege

---